Способ изготовления стеклянной подложки TFT-LCD, часть первая

Метод изготовления стеклянной подложки TFT-LCD: плавающий метод, метод вытягивания через проточное отверстие, метод плавления с переливом

Стеклянные подложки, используемые в настоящее время в коммерческих приложениях, имеют основную толщину 0,7 мм и 0,6 мм, и скоро они войдут в процесс уменьшения толщины (например, 0,4 мм). По сути, для TFT-LCD панели требуются две стеклянные подложки, которые используются в качестве нижней стеклянной подложки и нижней пластины цветного фильтра (COLOR FILT E R) (цветной фильтр в поперечном сечении показан на рис. 1). Как правило, соотношение поставщиков стеклянных подложек к поставкам стеклянных подложек для заводов по сборке ЖК-панелей и их заводов по обработке и производству цветных фильтров составляет от 1:1,1 до 1:1,3.

Стеклянные подложки, используемые в ЖК-дисплеях, можно разделить на две категории: щелочное стекло и бесщелочное стекло; Щелочное стекло включает натриевое стекло и нейтральное боросиликатное стекло, которые в основном используются в TN и СТН ЖК. Основными производителями являются японское листовое стекло (NHT), Asahi и Central Glass и т. д., которые в основном производятся флоат-процессом; бесщелочное стекло изготовлено из безщелочного алюмосиликатного стекла (алюмосиликатное стекло, основными компонентами являются SiO2, Al2O3, B2O3 и BaO и т. д.), общее содержание щелочного металла ниже 1%, в основном используется в TFT -LCD, ведущим производителем является Corning (Корнинг) из США, который в основном производит процесс плавки с переливом.

Характеристики ультратонкой плоской стеклянной подложки в основном зависят от состава стекла, а состав стекла влияет на тепловое расширение, вязкость (деформация, отжиг, превращение, размягчение и рабочая точка) стекла, химическую стойкость , оптическое поглощение проникновения и различные электрические характеристики при различных частотах и температурах, качество продукции не только сильно зависит от состава материала, но также зависит от производственного процесса.

В приложениях TN/STN и TFT-LCD стеклянные подложки требуют свойств поверхности, термостойкости, химической стойкости и содержания щелочных металлов. Ниже описаны только основные физические свойства, влияющие на стеклянные подложки TFT-LCD. :

1. Точка деформации: это показатель плотности стекла, которое должно быть устойчивым к высокой температуре процесса производства ЖК-дисплеев оптоэлектронных изделий.

2. Удельный вес: Для TFT-LCD ноутбуки в настоящее время являются крупнейшим рынком сбыта, поэтому плотность стеклянной подложки как можно меньше для облегчения транспортировки и переноски.

3. Коэффициент теплового расширения: Этот коэффициент будет определять коэффициент расширения или сжатия материала стекла из-за изменений температуры. Чем ниже коэффициент, тем лучше, чтобы свести к минимуму тепловое расширение и сжатие большого экрана.

Другие показатели, связанные с физическими свойствами, включают температуру плавления, температуру размягчения, химическую стойкость, механическую прочность, оптические свойства и электрические свойства и т. д., которые можно регулировать в соответствии с конкретными потребностями пользователей.

Во всем процессе производства стеклянной подложки основная технология включает три этапа: подачу, формование листа и постобработку. Технология кормления в основном контролируется качеством смеси. Первый заключается в плавлении стеклянного сырья до низкой вязкости и однородности в высокотемпературной печи. Для стекломассы необходимо учитывать не только физико-химические свойства стекла, но и выбирать наилучшую формулу сырья без изменения химического состава, чтобы эффективно снизить температуру плавления стекла, осветлить стекло , и добиться конкретных свойств стекла. Удовлетворение потребностей реальных приложений. Технология формирования тонкого листа связана с точностью размеров, свойствами поверхности и необходимостью дальнейшей обработки и шлифования для достижения особых физических и химических характеристик. Последующая обработка включает в себя деление стекла, шлифовку, очистку и термообработку.

На сегодняшний день существует три основных технологии производства стеклянных подложек для плоских дисплеев, а именно технология Float, Slot Down Draw и технология Overflow Fusion. Из-за горизонтального удлинения «плавающий метод» будет иметь рубцы и неровности на поверхности, что требует шлифовки и обработки поверхности. Таким образом, сумма инвестиций относительно высока, но позволяет производить более широкие стеклянные изделия (шириной до 2,5 км). Он имеет преимущества большей производственной мощности (около 100 000 квадратных метров в месяц); Преимущество «метода плавления в переливе» заключается в более контролируемых характеристиках поверхности, отсутствии шлифовки и более простом производственном процессе. Он особенно подходит для изделий толщиной менее 2 мм из ультратонкого плоского стекла, но ширина производимого стекла ограничена менее чем 1,5 метрами, поэтому производственные мощности невелики. Флоат-методом можно производить стеклянные подложки, подходящие дляразличные плоские дисплеи, в то время как метод плавления с переливом в настоящее время используется только при производстве стеклянных подложек TFT-LCD.