Метод изготовления стеклянной подложки TFT-LCD, часть первая

TFT-ЖК-дисплей метод изготовления стеклянной подложки: флоат-метод, метод вытяжки проточного отверстия, метод переплавки

Стеклянные подложки, используемые в настоящее время в коммерческих приложениях, имеют основную толщину 0,7 мм и 0,6 мм и скоро перейдут на более тонкую (например, 0,4 мм) толщину. По сути, TFT-ЖК-панель требуются две стеклянные подложки, которые используются в качестве нижней стеклянной подложки и нижней пластины цветного фильтра (COLOR FILT E R) (вид поперечного сечения цветного фильтра показан на рисунке 1). Как правило, соотношение поставщиков стеклянных подложек к поставкам стеклянных подложек заводов по сборке ЖК-панелей и их заводов по обработке и производству цветных фильтров составляет примерно от 1:1,1 до 1:1,3.

Стеклянные подложки, используемые в ЖК-дисплеях, можно разделить на две категории: щелочное стекло и бесщелочное стекло; Щелочное стекло включает натриевое стекло и нейтральное боросиликатное стекло, которые в основном используются в TN и СТН ЖК-дисплей. К основным производителям относятся японское листовое стекло (NHT), Asahi и Central Glass и т. д., которые в основном производятся флоат-процессом; бесщелочное стекло изготовлено из бесщелочного алюмосиликатного стекла (алюмосиликатное стекло, основными компонентами являются SiO2, Al2O3, B2O3 и BaO и т. д.), общее содержание щелочного металла ниже 1%, в основном используется в TFT. -ЖК-дисплей, ведущим производителем является Corning (Corning) из США, который в основном производит методом переливной сварки.

Характеристики ультратонкой плоской стеклянной подложки в основном зависят от состава стекла, а состав стекла влияет на тепловое расширение, вязкость (деформация, отжиг, трансформация, размягчение и рабочая температура) стекла, химическая стойкость. , поглощение оптического проникновения и различные электрические характеристики при различных частотах и температурах, качество продукции не только глубоко зависит от состава материала, но также зависит от производственного процесса.

В приложениях TN/STN и TFT-LCD стеклянные подложки требуют свойств поверхности, термостойкости, химической стойкости и содержания щелочных металлов. Ниже описаны только основные физические свойства, влияющие на стеклянные подложки TFT-LCD. :

1. Точка деформации: это показатель плотности стекла, которое должно быть устойчивым к высокой температуре в процессе производства ЖК-дисплеев оптоэлектронных продуктов.

2. Удельный вес. Для TFT-ЖК-дисплеев ноутбуки в настоящее время являются крупнейшим рынком, поэтому плотность стеклянной подложки как можно меньше, чтобы облегчить транспортировку и переноску.

3. Коэффициент теплового расширения. Этот коэффициент будет определять степень расширения или сжатия материала стекла из-за изменений температуры. Чем ниже коэффициент, тем лучше, чтобы минимизировать тепловое расширение и сжатие большого экрана.

Другие показатели, связанные с физическими свойствами, включают температуру плавления, температуру размягчения, химическую стойкость, механическую прочность, оптические и электрические свойства и т. д., которые можно регулировать в соответствии с конкретными потребностями пользователей.

Во всем процессе производства стеклянных подложек основная технология включает в себя три части: подачу, формование листов и последующую обработку. Технология кормления в основном контролируется качеством смеси. Первый заключается в расплавлении стеклянного сырья до низкой вязкости и однородности в высокотемпературной печи. Для стекломассы необходимо учитывать не только физические и химические свойства стекла, но и выбирать лучшую формулу сырья без изменения химического состава, чтобы эффективно снизить температуру плавления стекла, осветлить стекло. и добиться специфических свойств стекла. Удовлетворение потребностей реальных приложений. Технология формирования тонкого листа связана с точностью размеров, свойствами поверхности и необходимостью дальнейшей обработки и шлифования для достижения особых физических и химических характеристик. Последующая обработка включает разделение стекла, шлифовку, очистку и термическую обработку.

На данный момент существует три основные технологии производства стеклянных подложек для плоских дисплеев, а именно технология Float, технология вытяжки с выемкой в паз и технология слияния с переливом. Из-за горизонтального растяжения «поплавковый метод» будет иметь рубцы и неровности на поверхности, что требует шлифовки и обработки поверхности. Таким образом, сумма инвестиций относительно высока, но позволяет производить более широкую стеклянную продукцию (шириной до 2,5 км). Его преимущества заключаются в большей производственной мощности (около 100 000 квадратных метров в месяц); Преимущества «метода переливной плавки» заключаются в более контролируемых характеристиках поверхности, отсутствии шлифования и более простом производственном процессе. Он особенно подходит для изделий толщиной менее 2 мм (ультратонкое плоское стекло), но ширина производимого стекла ограничена менее 1,5 метра, поэтому производственные мощности невелики. Флоат-метод позволяет производить стеклянные подложки, подходящие для различных плоских дисплеев, тогда как метод переплавки в настоящее время используется только при производстве стеклянных подложек TFT-LCD.