Как проверить срок службы светодиодных чипов, часть вторая?

Использование одноламповых устройств для испытаний на срок службы связано со сложными факторами, вызывающими фотостарение устройств, которые могут включать факторы чипа и факторы упаковки. В процессе испытаний были приняты различные меры для уменьшения влияния факторов упаковки, а детали, которые могут повлиять на точность результатов испытаний на долговечность, улучшались одна за другой, чтобы обеспечить объективность и точность результатов испытаний на долговечность.

1. Метод извлечения образца

Тест на долговечность может использовать только метод оценки выборочного теста, который имеет определенные риски.

Прежде всего, определенная степень однородности и стабильности качества продукции является предпосылкой выборочной оценки. Только тогда, когда качество продукта считается однородным, выборка может быть репрезентативной;

Во-вторых, поскольку существует определенная степень разброса фактического качества продукции, мы применяем метод случайной выборки в районах, чтобы повысить точность оценки. Модуль светодиодного дисплея результаты жизненных испытаний. Путем поиска соответствующей информации и проведения большого количества сравнительных экспериментов мы предложили более научный метод извлечения образцов: разделить чип на четыре области в соответствии с его положением на эпитаксиальной пластине, каждая область имеет от 2 до 3 чипов, а всего 8-10 фишек. Для ситуации, когда результаты ресурсных испытаний разных устройств сильно различаются или даже противоречат друг другу, мы предусмотрели метод ужесточения ресурсного теста, то есть от 4 до 6 чипов на зону, всего от 16 до 20 чипов, а срок службы тест проводят в нормальных условиях, но количество увеличивается. Строгие, не более строгие условия испытаний;

В-третьих, вообще говоря, чем больше количество образцов, тем меньше риск и тем точнее результаты испытания на долговечность. Однако чем больше количество образцов, тем избыточное количество образцов неизбежно приведет к растрате рабочей силы, материальных ресурсов и времени, а также к увеличению стоимости испытаний. Вопрос о том, как работать с взаимосвязью между риском и затратами, всегда был предметом нашего исследования. Наша цель — свести риск к минимуму при той же стоимости испытаний, приняв научный метод отбора проб.

2. Метод проверки фотоэлектрических параметров и кривая распределения света устройства.

При испытании на срок службы светодиодов тестовые образцы проверяются и проверяются на фотоэлектрические параметры, а устройства с несоответствующими или ненормальными фотоэлектрическими параметрами исключаются. Квалифицированные нумеруются один за другим и подвергаются жизненному испытанию. После завершения непрерывного испытания выполняется повторное испытание для получения результатов испытания на долговечность.

Чтобы сделать результаты испытаний на долговечность объективными и точными, в дополнение к измерению испытательного прибора также в принципе предусмотрено, что один и тот же испытательный прибор используется до и после испытания, чтобы уменьшить ненужные факторы ошибки. Это особенно важно для оптических параметров; На начальном этапе мы использовали изменение интенсивности света измерительного устройства, чтобы судить о состоянии затухания света. Как правило, тестировалась осевая сила света устройства. Для прибора с малым полууглом кривой светораспределения значение силы света резко меняется с геометрическим положением, а воспроизводимость измерений плохая. Влияют на объективность и точность результатов ресурсных испытаний. Чтобы избежать этой ситуации, используется упаковка с большим углом и выбирается неотражающий подстаканник, чтобы устранить эффект распределения света отражающей чашки, устранить влияние формы упаковки устройства на характеристики распределения света и улучшить Точность теста оптических параметров проверяется последующим использованием измерения светового потока.

3. Влияние износа смолы на испытание на долговечность

Прозрачность существующих герметизирующих материалов на основе эпоксидной смолы снижается после облучения ультрафиолетовыми лучами, что является фотостарением полимерных материалов и результатом ряда сложных реакций с участием ультрафиолетовых лучей и кислорода. Обычно считается, что это процесс самоокисления, инициируемый светом. Влияние износа смолы на результаты испытаний на долговечность в основном отражается в испытаниях на долговечность в течение 1000 часов и более. В настоящее время единственным способом повысить объективность и точность результатов испытаний на долговечность является максимальное снижение воздействия ультрафиолетовых лучей. В дальнейшем также можно выбрать упаковочный материал или проверить показатель светопоглощения эпоксидной смолы и исключить его из списка. пользовательский светодиодный экран испытание жизнью.

4. Влияние процесса упаковки на срок службы

Процесс упаковки оказывает большее влияние на испытание на долговечность. Несмотря на то, что используется упаковка из прозрачной смолы, внутреннюю связь и соединение твердого кристалла можно непосредственно наблюдать с помощью микроскопа для анализа отказов, но можно наблюдать не все дефекты процесса упаковки, такие как: связь Качество паяных соединений и условия процесса тесно связаны к температуре идавление. Слишком высокая температура и слишком большое давление вызовут деформацию чипа и напряжение, что приведет к дислокациям и даже темным трещинам, что повлияет на светоотдачу и срок службы.