Как проверить срок службы светодиодных чипов, часть вторая?

Использование одноламповых устройств для испытаний на срок службы имеет комплекс факторов, вызывающих фотостарение устройств, которые могут включать в себя факторы микросхемы и факторы упаковки. В процессе испытаний были приняты различные меры для уменьшения влияния факторов упаковки, а детали, которые могут повлиять на точность результатов испытаний на срок службы, были улучшены одна за другой, чтобы обеспечить объективность и точность результатов испытаний на срок службы.

1. Метод извлечения пробы

Life test может использовать только метод оценки выборочного теста, который имеет определенные риски.

Прежде всего, обязательным условием выборочной оценки является определенная степень однородности и стабильности качества продукции. Только когда качество продукции считается однородным, выборка может быть репрезентативной;

Во-вторых, поскольку существует определенная степень разброса фактического качества продукции, мы применяем метод случайной выборки в районах, чтобы повысить точность Модуль светодиодного дисплея Результаты жизненных испытаний. Путем поиска соответствующей информации и проведения большого количества сравнительных экспериментов мы предложили более научный метод извлечения образца: разделите чип на четыре области в зависимости от его положения на эпитаксиальной пластине, каждая область содержит от 2 до 3 чипов, а всего 8-10 фишек. Для ситуации, когда результаты жизненных испытаний разных устройств сильно отличаются или даже противоречивы, мы предусмотрели метод ужесточения срока службы, то есть от 4 до 6 чипов на зону, всего от 16 до 20 чипов, а срок службы Тест проводится в нормальных условиях, но количество увеличивается. Строгие, а не более строгие условия испытаний;

В-третьих, вообще говоря, чем больше количество образцов, тем меньше риск и тем точнее результаты теста на жизнь. Однако чем больше количество образцов, тем чрезмерное количество образцов неизбежно приведет к напрасной трате рабочей силы, материальных ресурсов и времени, а также к увеличению стоимости испытаний. Содержанием наших исследований всегда было то, как работать с взаимосвязью между риском и затратами. Наша цель — свести риск к минимуму при той же стоимости испытаний, приняв научный метод отбора проб.

2. Метод испытания фотоэлектрических параметров и кривая светораспределения устройства.

В ходе испытания на срок службы светодиодов тестовые образцы проверяются и проверяются на предмет фотоэлектрических параметров, а устройства с несоответствующими техническим требованиям или аномальными фотоэлектрическими параметрами исключаются. Квалифицированные нумеруются по одному и подвергаются жизненному испытанию. После завершения непрерывного испытания проводится повторное испытание для получения результатов испытаний на срок службы.

Чтобы результаты испытаний на срок службы были объективными и точными, в дополнение к измерениям с помощью испытательного прибора также в принципе предусмотрено, что один и тот же испытательный прибор используется до и после испытания, чтобы уменьшить ненужные факторы погрешности. Это особенно важно для оптических параметров; На начальном этапе мы использовали изменение интенсивности света измерительного устройства для оценки состояния затухания света. Обычно проверялась осевая интенсивность света устройства. Для прибора с малой половиной угла кривой светораспределения значение силы света резко меняется в зависимости от геометрического положения, и повторяемость измерений плохая. Влияют на объективность и точность результатов жизненных испытаний. Чтобы избежать этой ситуации, используется упаковка с большим углом и выбирается неотражающий подстаканник, чтобы устранить эффект распределения света отражающей чашки, устранить влияние характеристик распределения света формы корпуса устройства и улучшить Точность проверки оптических параметров проверяется путем последующего измерения светового потока.

3. Влияние износа смолы на срок службы.

Прозрачность существующих герметизирующих материалов на основе эпоксидных смол снижается после облучения ультрафиолетовыми лучами, что является фотостарением полимерных материалов и результатом серии сложных реакций с участием ультрафиолетовых лучей и кислорода. Обычно считается, что это процесс автоокисления, инициируемый светом. Влияние износа смолы на результаты испытаний на долговечность в основном отражается на испытаниях на долговечность, составляющую 1000 часов и более. В настоящее время единственный способ повысить объективность и точность результатов испытаний на долговечность — это максимально снизить воздействие ультрафиолетовых лучей. В дальнейшем также можно выбрать упаковочный материал или проверить значение светопоглощения эпоксидной смолы и исключить ее из списка. изготовленный на заказ светодиодный экран испытание жизнью.

4. Влияние процесса упаковки на срок службы

Процесс упаковки оказывает большее влияние на испытание на долговечность. Несмотря на то, что используется упаковка из прозрачного полимера, внутреннее соединение твердых кристаллов и соединение можно непосредственно наблюдать с помощью микроскопа для анализа неисправностей, но не все дефекты процесса упаковки можно наблюдать, такие как: Соединение Качество паяных соединений и условия процесса тесно связаны между собой. к температуре и давлению. Слишком высокая температура и слишком большое давление вызовут деформацию чипа и напряжение, что приведет к дислокациям и даже темным трещинам, что повлияет на светоотдачу и срок службы.